电源灌胶机主要用于电源灌胶生产，常见的胶多为硅胶，当然，还有聚氨酯、环氧树脂。环氧树脂固化后很硬，粘结力比较强，但散热会差一点，用环氧树脂主要是怕产品会被抄袭。那么我们在电源灌胶的过程中，一般会遇到哪些问题呢？

        1. 过滤网可能会被堵塞，因为有些胶填料颗粒太粗。当滤网堵塞，灌胶时，胶会下得很慢，不顺畅，所以要定期清洗滤网。滤网主要用于滤除胶液中的杂质，保护泵体及胶阀密封圈，延长磨损。

        2. 有些生产企业为了节约成本，在胶水中加入石灰粉或石英砂，其实这种做法是不可取的。这些非常粗糙的石灰粉或石英砂很容易造成泵体和阀体的磨损。针对这种情况，最好使用半自动灌胶机先上底胶，再手动放入粉料或石英砂，然后灌胶，直到和电源口相平。

        3. 当胶水为聚氨酯时，固化剂会结晶，因此应定期更换干燥剂。

        4. 用环氧树脂做的胶水，在温度比较低的时候，胶水会变稠，流不动，出胶比较慢。发生这种情况时，必须打开加热功能。

        5. 电源灌胶机使用时间长了以后，会出现胶收不住的情况，这是胶阀的密封圈已经磨损了，此时必须更换密封圈。

        以上就是小编关于电源灌胶机在灌胶过程中容易出现的一些问题，如需了解更多灌胶设备知识，请关注大恒控胶。